CASO DI STUDIO SULL’AUTOMAZIONE: Applicazione per laminatoio a passo di pellegrino a freddo

APPLICAZIONE PER LAMINATOIO A PASSO DI PELLEGRINO A FREDDO

Profilo del cliente

Il cliente è un'azienda indiana di automazione industriale con molta esperienza su svariati prodotti. Sono in attività da oltre dieci anni e hanno un passato di crescita costante e clienti soddisfatti. Sono impegnati a offrire prodotti, servizi e supporto giusti al miglior prezzo possibile a numerosi clienti nel settore dell’automazione, compresi i laminatoi per tubi a freddo.

La sfida

In termini di progettazione dell'impianto, i laminatoi per tubi a freddo sono macchinari unici . Tuttavia, tendono tutti ad avere i seguenti componenti: il motore principale e il relativo meccanismo di trasmissione, una scatola di guida, un albero di trasmissione, una gabbia di laminazione, un meccanismo di alimentazione rotativa, un mandrino di alimentazione e un bancale, un dispositivo di serraggio della scheda a mandrino, un mandrino di ingresso e uscita, un dispositivo di alimentazione e un dispositivo di scarico.

Il meccanismo di alimentazione rotativa è una parte cruciale del laminatoio per tubi a freddo. Funziona in completa sincronizzazione e coordinazione con il movimento alternativo della gabbia di laminazione e deve spostarsi rapidamente tra le posizioni di fine corsa anteriore e posteriore in modo da completare il movimento di alimentazione rotativa entro l'intervallo di angolo fisso dell'albero motore.

Il cliente utilizzava un tradizionale meccanismo di alimentazione rotativa di un laminatoio con un riduttore. Questo influenzava fortemente i livelli di rumore e non era davvero adatto per la laminazione ad alta velocità. Ciò è dovuto al fatto che, in un riduttore del meccanismo di alimentazione rotativa, un'elevata velocità di laminazione porta a errori significativi negli avanzamenti e negli angoli di rotazione. Nel caso dei meccanismi di alimentazione rotativa idraulica, invece, nonostante la struttura sia semplice e presenti meno parti e meno inerzia, i problemi sono ancora molti. I componenti idraulici si danneggiano facilmente, le perdite d'olio si presentano spesso e le velocità di alimentazione e gli angoli di rotazione non sono ancora sufficientemente precisi per la laminazione ad alta velocità. Infine, con un meccanismo a motore CC, il rumore risulterebbe notevolmente ridotto e la velocità operativa più alta, tuttavia la velocità di risposta del motore è lenta e la precisione del volume di alimentazione e dell'angolo di rotazione è ancora lontana dall'essere perfetta.

La soluzione

Il cliente era consapevole di tutti questi inconvenienti dei vari meccanismi di alimentazione rotativa, ed era alla ricerca di una soluzione di servoazionamento e motore aggiornata che non presentasse questi problemi.

Dopo una consulenza dell'azienda globale di automazione industriale Inovance, è stato scelto un pacchetto di soluzioni Inovance completo. Ciò includeva il controller di movimento AM403, i servoazionamenti IS650N e SV660N, i servomotori ISMG1 e MS1H3 e una HMI IT7100.

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Vantaggi principali:

• Meno errori di alimentazione e rotazione
• Aumento significativo di velocità ed efficienza della macchina
• Funzionamento fluido del meccanismo

I vantaggi

La soluzione di Inovance ha portato a significativi miglioramenti delle prestazioni in termini di velocità, qualità ed efficienza delle attività di laminazione dei tubi a freddo del cliente. La velocità e l'efficienza della macchina sono state radicalmente aumentate, gli errori di alimentazione e rotazione sono stati ridotti e il meccanismo ha funzionato in modo notevolmente più fluido.

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