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Russia - РусскийCASO PRÁCTICO DE AUTOMATIZACIÓN: Aplicación Pilger para el conformado en frío
APLICACIÓN PILGER PARA EL CONFORMADO EN FRÍO
Perfil del Cliente
El cliente es una empresa india de automatización industrial con gran experiencia y una gran gama de productos. Con una experiencia de más de diez años, un historial de crecimiento constante y clientes satisfechos. Su compromiso es ofrecer los productos, servicios y soporte adecuados al mejor coste posible a una gran variedad de clientes de automatización, incluidos los laminadores de tubos en frío.
El Reto
Los laminadores de tubos en frío son únicos en términos de diseño de planta. Sin embargo, todos suelen tener los siguientes componentes: el motor principal y su mecanismo de transmisión, una caja de dirección, un eje de transmisión, un soporte de laminación, un mecanismo de alimentación rotatorio, un mandril y una cama de alimentación, un dispositivo de apriete de la tarjeta de mandril, un mandril de entrada y salida, un dispositivo de alimentación y un dispositivo de descarga.
El mecanismo de alimentación rotatorio es una parte crucial del laminador de tubos en frío. Funciona en completa sincronización y coordinación con el movimiento alternativo de la caja de laminación, y debe moverse rápidamente entre las posiciones límite delantera y trasera para completar el movimiento de alimentación rotatorio dentro del rango de ángulo fijo del cigüeñal.
El cliente estaba utilizando un mecanismo de alimentación rotativo de tren de laminación tradicional con una caja de cambios. Esto tenía altos niveles de impacto y ruido, y no era realmente adecuado para laminación a alta velocidad. Esto se debe a que, en un mecanismo de avance rotativo de una caja de engranajes, una alta velocidad de laminación conduce a errores significativos en las cantidades de avance y los ángulos de rotación. Mientras tanto, en el caso de los mecanismos de alimentación rotativos hidráulicos, aunque la estructura es simple y contiene menos piezas y menos inercia, todavía hay muchos problemas. Los componentes hidráulicos se dañan con facilidad, las fugas de aceite suelen ser altas y las velocidades de avance y los ángulos de rotación aún no son lo suficientemente precisos para el laminado a alta velocidad. Finalmente, con un mecanismo de motor de DC, el ruido se reduce considerablemente y la velocidad de operación aumenta; sin embargo, la velocidad de respuesta del motor es lenta y la precisión del volumen de alimentación y el ángulo de rotación aún dista mucho de ser perfecto.
La Solución
El cliente era consciente de todos estos inconvenientes en los diversos mecanismos de alimentación rotativos y buscaba una solución de servoaccionamiento y motor, actualizada para evitar estos problemas.
Después de una consulta con la empresa de automatización industrial INOVANCE, se eligió un paquete completo de soluciones INOVANCE. Esto incluía el controlador de movimiento AM403, los servoaccionamientos IS650N y SV660N, los servomotores ISMG1 y MS1H3 y una HMI IT7100 de 10".
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Principales ventajas:
- Reducción de errores de alimentación y rotación
- Aumento significativo de la eficiencia y la velocidad de la máquina
- Mecanismo de marcha suave
Los Beneficios
La solución de INOVANCE brindó mejoras significativas en el rendimiento en términos de velocidad, calidad y eficiencia de las operaciones del laminador de tubos en frío del cliente. La velocidad y la eficiencia de la máquina aumentaron radicalmente, se redujeron los errores de alimentación y rotación y el mecanismo funcionó considerablemente más suavemente.